积极推动紧固件产业转型升级，推广无酸除锈拉丝技术

　　根据浙江省紧固件行业协会提议，为规范海盐县境内专业拉丝企业的发展，由县经贸局牵头，工商局、环保局、国家标准件产品质量检测中心、技监局、省协会等有关部门共同组成的工作小组于5月18日前往海盐黄桥工业园区、南洋工业园区以及浙江新东方紧固件有限公司就推广无酸除锈拉丝技术进行现场调研。

　　目前大多数标准件生产企业材料拉丝沿用了化学处理方式，该工艺采用盐酸、硫酸等进行酸洗，浓度控制困难，酸洗程度难以掌握，带来“氢脆”隐患，造成产品质量控制困难，产品质量稳定性差，同时还污染环境。相关材料显示，海盐县每年消耗钢材近100万吨，以每吨钢材产生酸化污水0.2吨计算，全县紧固件生产企业每年产生废水50万吨，企业、社会环境压力很大。

 　　调研组并在新东方会议室召开了推广无酸拉丝技术的讨论会。

　　会议听取了新东方董事长陈正良采用无酸拉丝设备的经验介绍，从2008年初起，新东方与国家标准件产品质量监督检验中心、浙江大学合作，开展交叉排列辊轮及特制的钢丝轮去除表面氧化层（机械方式除锈）设备的研发，在牙条（丝杆）产品上取得初步成功。采用无酸拉丝设备，大大减轻了节能减排的压力，公司每年要消耗6万吨钢材，处理一吨钢材就需要消耗35公斤盐酸，产生的废水废气量大，改用机械除锈不但避免了污染，产品质量还更加稳定；仅盐酸、中和剂等成本，一年下来节约了200万余元。

　　与会各部门领导，一致认为拉丝中产用化学处理的方式必须进行整改，推广无酸拉丝设备应用有其重要性和必要性。
 
　　县经贸局曹土华副局长指出，减少污染刻不容缓，海盐紧固件生产企业必须进行转型升级，减少环境污染，降低生产成本，提升产品质量，推动紧固件产品向高附加值转型。
 
　　会议围绕下一步工作，就如何齐抓共管，各尽其职，规范全县紧固件生产拉丝工艺，减少污染，提高产品质量进行了商讨，并初步进行了分工。